深镀能力达100%,耐磨衬板阴极电流效率和沉积速度得到提高。采用赫尔槽试验研究了耐磨衬板镀液中各种成分的作用及工艺条件,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,在酸性光亮镀锡镀液中添加铈盐和自制的光亮剂,可获得一种铈含量达0.5%的耐磨衬板镀层,耐磨衬板镀层外观光亮、平整。当耐磨衬板镀层厚度大于5μm时,耐磨衬板镀层表面致密均匀,结晶细致光亮;其抗氧化性、耐蚀性、防变色性能及可焊性明显优于纯锡镀层,解决了纯锡镀层在焊锡时易发生变色,提高了焊接温度。
介绍了一种新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制方法。该添加剂由主光亮剂、分散剂、稳定剂等复配组成,主光亮剂的合成是将对甲氧基苯甲醛与乙二胺通过加成-消除反应制得。研究发现,使用新型酸性光亮电镀耐磨衬板添加剂,可获得一种铈含量达0.5%的耐磨衬板镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,镀层可焊性和抗氧化性比纯锡镀层明显提高,解决了使用传统酸性光亮镀锡添加剂普遍存在电镀温度范围窄、添加剂浓度高、镀液易浑浊、稳定性不好、不易控制、易出现电镀故障等缺点。 
通过酸蚀法测定了耐磨衬板镀层在不同超声功率下的耐蚀性,结果发现随超声波功率的增加,镀层耐蚀性增强。测试并比较了有无超声波作用下的镀液性能以及镀层性能。结果表明,超声波的应用拓宽了电流密度和温度范围,所得耐磨衬板镀层表面致密均匀,结晶细致,抗氧化性、耐蚀性及可焊性增强;镀液性能得到改善,通过镀层性能测试,并与纯锡镀层性能进行比较,发现:在赫尔槽内试镀,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。